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回转窑中浇注料施工标准要求「二十条」

时间:2018-09-21 09:33   作者:汇鑫隆耐材 点击:
    在耐火浇注料施工中,很多的施工队伍并不具备专业的施工资质,施工质量不合格导致的工程延期或材料浪费的情况时有发生。其实在国家标准中,对耐火浇注料的施工、养护、拆模以及耐火浇注料预制件的施工等,都做出了非常明确的规范要求。具体如下:
 

 
    1、浇注料施工前应严格检查待浇注设备的外形及清洁情况;施工机具的完好情况,振捣工具等必须有完好备用件。
 
    2、与耐火浇注料接触的隔热砌体的表面应采取防水措施。
 
    3、耐火浇注料应采用强制式搅拌机搅拌。搅拌时间及加液量应按产品使用说明书执行。变更用料牌号时,应清洗搅拌机具、料斗和称量容器。
 
    4、浇注料施工用模板可用钢板或硬木板制成,模板要有足够强度,刚性好,不走形,不移位,不漏浆。钢模板要涂脱模剂,木模板要刷防水漆。
 
    5、浇注料的加水量应严格按使用说明书控制,在保证施工性能的前提下,加水量宜少不宜多。
 
    7、采用强制式搅拌机搅拌,先干混,再加入用水量80%的水搅拌,然后视其干湿程度,徐徐加入剩余的水继续搅拌,直到获得适宜的工作稠度。搅拌时间应不少于5min。
 
    8、浇注料必须整桶整袋地使用,搅拌好的浇注料一般在30min内用完,在高温干燥的作业环境中还要适量缩短这一时间,已经初凝甚至结块的浇注料不得倒入模框中,也不得加水搅拌再用。
 

 
    9、倒入模框内的浇注料应立即用振动棒分层震实,每层高度应不大于300mm,震动间距以250mm左右为宜。震动时尽量避免触及锚固件,不得在同一位置上久震和重震。
 
    10、看到浇注料表面返浆后应将振动棒缓慢抽出,避免浇注料层产生离析现象和出现空洞。浇注完成后的浇注体,在凝固前不能再受压与受震。
 
    11、耐火浇注料中钢筋或金属埋设件应设在非受热面。钢筋或金属埋设件与耐火浇注料接触部分应根据设计规定设置膨胀缓冲层。
 
    12、大面积浇注时,要分块施工,每块浇注区面积以1.5m2左右为宜,膨胀缝要按设计留设,不得遗漏。膨胀缝应留设在锚固件问隔的位置,待浇注料表面干燥后,应立即用塑料薄膜或草袋将露在空气中的部分盖严。
 
    13、初凝到达后要定期洒水养护,保持其表面湿润。养护时间至少两天,第一天内要勤洒水。
 
    14、浇注料终凝后可拆除边模继续洒水养护,但承重模板须待强度达到70%以后方可拆模。模板拆除后应及时对浇注体进行检查,发现蜂窝、剥落和空洞等质量问题要及时处理与修补。
 

 
    15、问题严重时要将缺陷部位凿去,露出锚固件,再用同质量的捣固料填满捣实,继续养护,禁止用水泥灰浆抹平来掩盖问题。
 
    16、耐火浇注料预制件不宜露天码放。当需露天码放时,应采取防雨防潮措施。
 
    17、码放耐火浇注料预制件时,支承的位置和方法应符合预制件的受力情况。炉顶预制件不宜码放,当需码放时,不得直接码放在炉顶预制件的吊挂砖上。
 
    18、耐火浇注料预制件应设有吊装环,当需要制作临时吊具时,应按吊装要求执行。起吊耐火浇注料预制件时,预制件的强度应达到设计规定的强度。耐火浇注料预制件吊运时应轻起轻放。
 
    19、对于用吊挂砖作传力系统的炉顶预制件,在吊运、安装过程中,每块吊挂砖应均衡受力,不得受损。
 
    20、耐火浇注料预制件砌体缝隙的宽度及处理应按设计规定执行。
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