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轻质隔热耐火砖的制作方法及其特性的介绍

时间:2019-05-13 16:13   作者:admin 点击:

这么多年以来建筑材料——砖,一直在做创新,新型的轻质隔热耐火砖就是一种新的砖块,也吸引了很多建筑上的眼球。那这种新型神器的砖块是怎么制作出来的呢?有什么作用呢?接下来就给大家详细介绍。下面我们就“轻质隔热耐火砖的制作方法及其特性的介绍”来详细了解下。



【轻质隔热耐火砖的种类及加工方法】


①将天然多孔轻质原岩切割得到砖块:


②采用天然的轻质多孔材料作为原料进行加工制得砖体;


③加入易烧掉的可燃物来形成孔状结构,如加入稻壳、锯末等;或加入易升华的物质,如将萘烧尽而挥发后得到多孔结构;


④加入发泡剂来形成多孔结构,如加入松香皂后烧成获得多孔结构;


⑤通过无机发泡剂的作用,经化学反应放体获得多孔结构。


通常说来,③、④这两种加工方法使用较为普遍。


目前,比较常见的保温隔热材料制备方法如下:



(1)空心球体粘结成型法:


该方法主要是通过粘结剂将预先制备好的多孔轻质骨料粘结成型,再经干燥和适当温度烧成而获得制品。该方法生产的制品造价低廉,工艺简单,但是成型过程中易出现分层,使用中会因为粘结剂与骨料之间的热膨胀性的差异,在反复冷热过程中容易出现开裂甚至溃散现象。


(2)预埋填充物烧尽法:


此法工艺方法简单、成本较低,是多孔轻质保温隔热材料的主要生产方法。常用的可燃添加物有锯木屑、软木粉、木炭、无烟煤灰、焦炭粉、水稻壳、聚苯乙烯颗粒、萘颗粒等.


(3)化学反应起泡法:


此法是利用掺入料浆中的成孔剂粉末与液相组分产生化学反应释放体,使料浆成为多孔流动料浆,经浇注成型,干燥,而获得多孔性坯体,再经高温煅烧即成。此法适于制造纯氧化物隔热耐火制品,其气孔率可达55%〜75%。从文献⑴看,常用的化学反应有碳酸钠与酸产生CO2、苛性钠与铝或酸与铝反应产生氢气。


这些反应在低温下反应速率较慢、发泡时间较长,同时这些加入物在烧成后残留量较大且属低熔点物质,因此降低了制品的耐火度。另外由于铝的价格较高,也增加了制砖成本。


(4)预埋挥发性物质驱赶法:


此法是将挥发性物质掺入料浆中然后在一定条件下使挥发物升华形成气孔。


(5)泡沫预混浇注成型法:


此法是在浆料中加入泡沫(通过蛋白质、松香皂、皂素脂等物理型发泡剂发泡获得)混合,得到泡沫料浆,然后浇注成型,经干燥和烧成制得多孔轻质隔热耐火材料。利用该方法生产的隔热耐火制品性能好坏在很大程度上与发泡剂的性能有关。


目前,发泡剂品种主要有松香胶发泡剂、废动物毛发泡剂、树脂皂类发泡剂、水解血胶发泡剂、石油磺酸铝发泡剂、木质素磺酸盐、蛋白质水解物及高分子表面活性剂等该方法具有工艺简单、易于掌握、设备费用低、适应性强、原料来源广等优点,尤其适合于高孔隙率、低密度轻质隔热耐火材料的制备。因此,越来越受到轻质隔热材料生产行业的重视。


目前,实际生产中常用的方法是预埋填充物烧尽法和泡沫预混浇注成型法。用不同的生产方法生产的轻质隔热材料的强度和导热系数存在很大的差别。


在用可燃物法生产轻质隔热材料时,可燃物在烧成过程时,空气通过气孔通道向砖内扩散提供氧气和可燃烧产物沿气孔通道向内排出,这样在材料内部形成连续的气孔通道,使其开口气孔和贯通气孔増加,主体组织结构呈气相连续和固相断续的开放结构,但其显微结构疏松,强度远不如泡沫法材料。


【轻质隔热耐火砖的种类及特性】


在工业炉结构中,一般在直接接触高温的耐火砖背面(也有直接接触高温环境的情况),没有一层具有较好隔热性能的材料,一方面以此来减少炉体热损失、提高热效率,同时可以降低炉体外侧温度,改善炉周围环境。这种材料通常称为隔热材料。



在工业性应用中,隔热材料通常分为三类:气孔类、纤维类和颗粒类。在实际应用中,对同一种隔热材料也有根据是否直接接触高温环境分为耐火类和隔热类。


(1)耐火类轻质材料。轻质性耐火砖多指气孔率高、体积密度低、热导率低且能够承受一定温度和荷载的耐火材料。


1)气孔类轻质耐火砖材料。常见的气孔类轻质耐火材料主要有:氧化铝空心球及其制品、氧化锆空心球及其制品、高铝隔热砖、莫来石隔热砖、粘土隔热砖、硅藻土隔热砖、硅质隔热砖等。


(2)纤维类隔热耐火材料。常见的纤维类隔热耐火材料主要有:各级别的陶瓷纤维棉及其制品。


2)隔热性轻质材料。隔热类轻质材料是相对于耐火轻质材料,在使用部位和功能上主要起隔热保温作用。常用于耐火工作层耐火材料的背面,起到阻隔炉膛热量外散、保护炉体支撑性钢结构作用,如矿渣棉、硅钙板和各类绝热板等。


以上关于“轻质隔热耐火砖的种类及加工方法”和“轻质隔热耐火砖的种类及特性”的介绍,希望能让您了解“轻质隔热耐火砖的制作方法及其特性的介绍”带来帮助。

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