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无水炮泥

        高炉在处理铁口时会用到炮泥,通常用的是有水炮泥,但在钢产量较高时,此铁口炮泥较易受到渣铁的机械冲刷和化学侵蚀,造成高炉渣铁出不净,不仅影响高炉高产顺利,还容易发生出铁过程中铁口断,导致铁口跑大流引发事故。同时由于铁口潮,容易发生铁口打“火箭炮”烧伤人等事故。
       无水炮泥的主要生产配料比为(%):棕刚玉15-24,碳化硅6-15,焦炭20,白泥12-16,焦油18-20。该炮泥耐压强度20Mpa,在高炉开口机开口时开口容易,而且抗冲刷性能较好。
关键成分白泥加入量过大,会造成炮泥收缩过大,从而产生裂纹,过小时,影响炮泥塑性,在炮泥加入量12%的基础上,逐渐加量,发现在烧后线变化为+0.3%,性能最佳,此刻可塑性较高,在高温出钢时有良好微膨胀、无裂纹,有效远离了由无膨胀,有裂纹带来的窜铁、铁流不成股且伴喷溅,严重时烧坏冷却壁的危险。
       关键成分低、中温烧结剂加入量大,会对稳定出铁造成影响,烧结剂的加入使炮泥在高温下生成低熔物,从而炮泥抗侵蚀能力变差,出铁时有喷溅现象。发现比例为2.5%时,处理铁口时,比有水炮泥节约25min时间,且不影响铁沟处理,出铁时,铁流稳定。
      以上无水炮泥在国内水钢的1、2号高炉采用后,与同期有水炮泥相比较,高炉技术指标如下:铁口合格率上升2%,出铁正点率上升6.6%,铁量差合格率上升8%,铁口出铁减风率下降96%,每天可增加一次出铁,高炉操作安全系数也得到提高。该无水炮泥的开发应用极为成功,为强化高炉的稳产高产做出了贡献。







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