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窑炉等设备内衬用耐火浇注料、捣打料、可塑料

时间:2016-07-24 08:45   作者:汇鑫隆耐材 点击:
      不定形耐火材料按其结合剂的品种分为水泥结合、化学材料结合和粘土结合三类不定形耐火材料;按照施工方法分为耐火浇注料、耐火捣打料、耐火可塑料和耐火喷涂料。
      不定形耐火材料从20世纪70年代起得到迅速发展,其产量约占耐火材料总产量的30%~50%,主要用于加热炉、均热炉、热处理炉、高炉和热风炉的绝热层,高炉出铁沟,炼钢炉喷补以及电炉盖、盛钢桶、铁水罐、中间包、炉外精炼设备和烟囱的内衬等,以提高炉衬的使用寿命,实现施工机械化。采用耐火浇注料预制块可采用吊装法筑炉,以缩短施工周期。

耐火浇注料内衬施工

 

1.首先将各种材料运至现场,分别堆放,并做好标记; 

2.将强制式搅拌机和振动棒等机具清理干净,安装就位,并试运行正常; 

3.清理窑炉设备,安设各种锚固件,用隔热砖、耐火纤维毡或轻质耐火浇注料做绝热层; 

4.按内衬设计厚度支设模板。模板横竖支撑要牢固,木模板的内面应贴油毡纸,钢模板应涂机油,以便于拆模和保证内衬工作面的光滑。炉墙的模板高度不得大于1m,内衬上有烧嘴及孔洞的部位需支设胎模;
 


 

    5.混料必须在强制搅拌机中进行,按配合比要求将各种混合料装进搅拌机并干混1min,然后加洁净水或调好密度的化学结合剂再湿混23min。对于磷酸盐耐火浇注料应先加结合剂用量的1/2进行湿混,闲置24h后再加余下的结合剂进行湿混。 

6.将拌和料倒进模板内,集中布料,料层厚度为300400mm。每隔23m留设一条3mm宽的膨胀缝,并插加塑料波纹板等填缝材料。拌和料应在1h内用完。 

7.浇注时应采用插入式振动器或平板式振动器。插入料层中进行振动,振动棒应连续拉动,但不得冲撞锚固件、绝热层和模板。待料层表面返浆后,缓慢拔出振动棒。 

8.再次布料振动时,应将振动棒插进已振动过的料层中100mm左右,以便使上下层形成整体。 

9.施工应连续进行,但在内衬膨胀缝处可允许有较长时间的间歇。 

10.在炉顶处浇灌轻质耐火浇注料绝热层时应采用手工振动。
 


 

11.吊挂砖金属件必须裸露在外,绝热层不得将其掩埋。水泥耐火浇注料成型初凝后,应覆盖草袋浇水养护;水泥、化学材料和粘土结合等耐火浇注料在自然状态下养护,不得淋水。 

12.烘炉必须按烘炉曲线要求操作。烘炉时间约为7d600℃以前应缓慢升温,150350600℃时各保温1d。当内衬中的水分基本排除后,再从600℃缓慢烘至使用温度。施工的环境温度不得低于5℃ 

 

13.每天应成型一批试样,放置在窑炉附近养护,以备作质量检验用。
 


耐火捣打料内衬施工

成型内衬用风镐捣打或手工捣固。风镐气压一般为0.5MPa,锤头冲击频率一般为1100/min。锤头形状为正方形、长方形或圆形,其面积为2570c㎡。捣打内衬时,每次布料厚度为2060mm。风镐应与料面垂直,锤头按照一个方向连续移动,锤头面依次重叠1/3,每行间也要重叠捣制。每层料连续捣打45遍,形成密实的整体后,方可进行下一层布料。布料前,应将捣打面扒毛,以使上下层料捣制成一体,防止分层。施工应连续进行,如间歇时间较长,应及时将捣打面盖严。
 


耐火可塑料内衬施工

 

一般应分层分段进行。耐火可塑料由生产厂挤压成砖坯,用塑料布和纸箱包装。成型用捣固机,风压为0.40.5MPa,锤头冲击频率为600/min,锤头应加橡胶衬垫。捣固内衬要连续进行。炉墙一般为直立的。墙体较高时,底段应设置支撑金属件。在炉壳上焊接锚固砖金属固定件,其中心间距为400600mm。炉壳铺石棉板、隔热板或用隔热砖砌筑绝热层,高度约为500mm。炉墙施工时一般不支设模板,仅当内衬捣制到孔洞底面时,方可支设木制胎模。 

按内衬工作层厚度要求,可先平铺一层耐火可塑料砖坯,用捣固机捣打,其要求与耐火捣打料施工相同。然后,错缝平铺耐火可塑料砖坯并捣制。当内衬捣制到锚固砖位置时,安装锚固砖,再砌筑约500mm高的绝热层,继续向上捣制耐火可塑料内衬工作层。
 

在捣制内衬过程中,应预先留设垂直膨胀缝,并用塑料波纹板作填缝材。同时用直径为45mm的钢钎垂直于工作面开出排气孔,孔的深度为内衬厚度的1/2,孔距为150250mm。再用切缝刀切割出水平膨胀缝,缝宽为35mm,深度为内衬厚度的1/3,间距为11.5m。捣制炉顶内衬时,应沿炉长方向分段支设模板,每段约为600mm。锚固砖夹卡在吊挂钢梁上,其中心间距为290320mm。耐火可塑料砖坯立着平铺一层,用捣固机垂直于砖面捣打密实。再铺砖坯,继续捣实。 

安装锚固砖时,先用与锚固砖形状相同的木模,在耐火可塑料层上打出模印后,再将锚固砖镶挂在钢梁上。砖的上端面与卡具之间的间隙,用木楔紧固,以防锚固砖移动。接着铺砖坯并捣打炉顶内衬。在炉顶内衬上,每隔23m留设一条膨胀缝,非工作面用盖严,防止跑火。 

 

整个炉顶内衬捣打完成后,自然养护一天即可拆模,并用刮刀或铁刷将表面扒毛。在耐火可塑料内衬施工间歇期间,要用塑料布将捣打面盖严,继续施工时应去掉内衬表面脱水层,方可铺砖坯捣打。烘炉前,内衬表面若变干,应浇水润湿,使排气孔及表面气孔畅通,然后烘炉。烘炉时间约为13d,在600℃前烘烤10d;从600℃起,约用3d时间缓慢烘至工作温度。
 

耐火喷涂料内衬施工
 

 


 

        先在炉壳上焊接金属抓钉或金属网,将用强制式搅拌机干混或半干混的耐火喷涂料装入喷射机中,用压缩空气(风压为0.100.15MPa),将拌合料送至喷嘴,并加适量的水或化学结合剂与料混合,喷射至受喷面。喷嘴出口应与受喷面垂直,其距离为11.5m。喷涂内衬应连续进行,每次喷涂层厚度应小于200mm。内衬太厚时应分层喷涂,但必须在前一层有足够强度后进行。内衬喷完后,及时整平工作面,清除回弹料。耐火喷涂料内衬的养护与烘炉,与耐火浇注料内衬相同。

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