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高铝砖生产工艺促进砖体质量提升

时间:2016-08-02 10:20   作者:汇鑫隆耐材 点击:
     高铝砖出产工艺要领为:在配料中操纵MgO含量占60%-70%,Cr2O3含量在8%-12%。一种 高铝砖 典型的验方为:新疆铬矿2.00mm,25%-35%;镁砂3.00mm,40%-50%;镁砂细粉,20%-30%。高铝砖的混炼、成型、干燥与镁砖同样。高铝砖,通惯用于出产MgO- Cr2O3系制品的原料重要为镁砂、铬矿、合成镁铬砂,有时加入少许添加剂。不一样MgO含量(普通大于89%)的烧结镁砂和电熔镁砂,与不一样Cr2O3含量的耐火级铬矿、铬精矿、烧结或者电熔合成的镁铬砂配合(有时加入少许铬绿),可出产除许多许多品种的镁铬制品。那么在出产的流程中,除非要权衡化工衬映外,还应该注意以下几点:
      (1)铬矿和镁砂配比对镁铬质耐火材料的影响实习论证,当铬矿与镁砂配比为50:50时,制品拥有最高的热震稳定性,跟着铬矿与镁质的增大或者减少,热震稳定性都下降。当铬矿含量太高时,制品在1650℃下抗衡铁化合物效用的能力会卓著下降。铬矿颗粒能与Fe2O3构成固溶体,产生体积的急速膨胀,导致制品发生爆胀现象。配料中铬矿的含量越高,爆胀现象越严重。配料中镁砂含量的调动,能增强制品的抗渣能力。
      (2)基质矿产对制品机能的影响镁铬质制品的重要矿产合成是方镁石和尖晶石。基质部分系由硅酸盐合成。硅酸盐基质中重要矿产为M2S、CMS、C3MS2等。CMS和C3MS2均为低熔点矿产,所以应户限原料中的CaO含量,并使砖中的基质矿产生成高耐火的M2S。
      (3)氛围属性的影响在还远氛围下烧成镁铬质耐火材料时,650℃时,已经发生镁砂细粉中的MgO替换粗颗粒铬矿中共尖晶石的FeO的固相衬映,体积缩小约为24.3%。这样大的体积缩小绝对发生烧成裂纹。在化合氛围下铬矿中FeO与500℃已经即被化合呈Fe2O3,构成(Fe、Cr)2O3固溶体,体积缩小1.5%,而并且在化合氛围中由MgO替换出来的FeO化合成Fe2O3,随后与MgO缔结铁酸镁,这两个衬映的整体体积膨胀只有6.6%,据此镁铬质耐火材料理当在弱化合氛围下烧成。
通常,因为铬矿中含有廉价铁,当以亚硫酸纸浆废液为缔结剂成型时,残留破不是在越热燃尽,高铝砖的码砖应留较大的火道,适应减小码砖密度,并调动砖还在预热带的供热速度。高铝砖的烧成气温普通在1550-1600℃其间,在保证制品形状精度的前提下,烧成气温尽力高些。高铝砖
      公司主营产品有高铝砖、粘土砖、轻质保温砖、耐磨浇注料、刚玉浇注料、低水泥高强浇注料、防渗料、自流料、可塑料、及各种牌号耐火水泥的定型和不定型材料。针对于不同行业有,水泥行业用抗剥落高铝砖、耐碱砖、磷酸盐砖;锅炉行业用各种牌号耐磨砖、刚玉砖、莫来石砖等定型材料。公司坚持以产品质量为生命,企业诚信为根基,在激烈的市场竟争中,赢得了众多用户的信戆与好评。而产品遍销全国各地,远销至哈萨克斯坦、越南、俄罗斯、法国及其他东南亚国家和地区。更多详情请咨询:www.

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