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水泥窑各种耐火砖的使用范围及其特点

时间:2016-10-06 09:48   作者:汇鑫隆耐材 点击:
粘土耐火砖耐磨性好,耐急冷急热,导热系数小;但耐高温和耐化学侵蚀性能较差,耐压强度也较低。耐火砖价格比较便宜,各类窑炉均常使用。
  高铝砖一般用于回转窑烧成带。与粘土砖相比,它的耐火度和荷重软化温度高,抗渣性强。
  镁质耐火砖有镁砖、镁铝砖、铬镁砖。用于水泥窑烧成带的铬镁砖是烧结而成含MgO在55%~80%、含Cr2O3在8%~20%的碱性耐火材料,其抗渣性强,耐腐蚀性、耐高温性能好,强度高;但导热系数大,耐急冷急热性能差,而且价格昂贵,镶砌比较麻烦。如使用恰当,周期可成倍增长,有的厂使用时间高达400~500天。
  在保管镁质耐火砖时要注意防潮,储存期最长不要超过半年。砌砖时,纵缝(砖与砖为2~3 mm,横缝(圈与圈)为5~6 mm,以防高温膨胀时把砖挤裂,因镁砖膨胀系数比高铝砖、粘土砖约大一倍。烘窑点火时,要逐渐升温。
  磷酸盐砖是近几年发展起来的新型耐火材料,是用磷酸盐结合烧矾土集料,机压成型,用浓度为42.5%~50%的磷酸溶液作结合剂而制成。用磷酸铝作结合剂而制得的砖为磷酸盐耐磨砖。以上两种砖均为不烧结砖,Al2O3含量在80%左右时,具有耐高温、耐侵蚀、耐急冷急热、耐磨、强度高的优点,但导热系数较大。磷酸盐砖适用于烧成带,磷酸盐耐磨砖适用于冷却带和放热反应带与分解带末端。在水泥工业,磷酸盐砖正在逐步取代高铝砖,得到普遍应用。
  耐火混凝土砖也叫低钙铝酸盐砖,是由20%的耐火水泥、80%的不同粒度的集料,加上水混合成型,在水中养护后烘干制成(水灰比为0.5:1,即1 kg水泥加0.5 kg水)。这种耐火砖制作方法简单,可以自制,成本低。它的最大缺点是强度低,不耐急冷急热,易发生分层剥落现象,运转周期短。
  熟料砖是选取直径3~8 mm的高强熟料颗粒,加水泥制成。用前最好用水湿润,存放一个月左右为佳。它用在低温带(湿法窑的链条带)。这种耐火砖的原料各厂均有,可以自制,成本低。由于使用这种耐火砖的地方不多,用量不大,有被淘汰之势。
  轻质耐火砖专要起隔热作用,也是一种新型耐火材料,其耐磨性、耐急冷急热性能与粘上砖相当,但隔热作用远远高于粘土砖,可以减少胴体散热,常替代粘土砖用于分解带。
 
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