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陶瓷窑用的耐火砖

时间:2016-08-24 09:36   作者:汇鑫隆耐材 点击:
今天小编为大家介绍一下陶瓷窑用耐火砖。
陶瓷窑用耐火砖的种类很多,由于受窑炉类型i设计结构、造价等因素的影响,陶瓷窑所用的耐火砖种类有进一步增多的趋势。
一、陶瓷窑用耐火砖的发展方向
随着陶瓷烧成工艺技术的发展,新型的节能窑炉不断出现,陶瓷窑炉的不同部位对耐火材料的性能提出了以下要求:
以具有很好的高温力学性能和较好的耐热震性的耐火砖,作为窑炉的骨架,如窑具等。
采用保温性能较好的绝热材料,如耐火纤维等。
窑体结构采用既有很好的高温力学性能,又有较好的隔热性能的材料。
节能是窑炉发展的永久主题,新型窑炉用的耐火材料,在某种情况下突出耐高温的功能,重视材料的高温力学性质,隔热功能不予考虑,如上述的第1种材料;而在另外一种情况下,则重点利用材料的隔热特性,不考虑材料的高温力学特性,如上述第2种材料,在整个窑炉结构中。这两种材料配合使用。第3种材料是将一种材料的耐高温和隔热性共同增强,使窑炉的设计、制造简单化,它将是重点开发的新型耐火材料。
二、陶瓷窑常用的耐火砖
粘土耐火砖
陶瓷窑用的粘土耐火砖是指Al2O3含量在36%~42%的普通粘土砖,主要用于窑炉的内侧接触火焰部位,抵抗高温并对窑体结构起支撑作用。通常,对于连续式窑炉,普通粘土砖用于炉温在1000℃以下的部位。窑体内的各种孔、通道等结构(如排烟口、烟道等)用粘土砖或粘土大板砌筑。
高铝耐火砖
陶瓷窑多在燃烧室及窑温高于1000℃的高温区域使用高铝耐火砖,如砌筑隧道窑的拱顶、窑炉烧嘴砖等,使用较多的高铝异型耐火砖也是陶瓷窑炉的一个特点。
刚玉砖
在耐火材料中属高铝耐火砖类,是以电熔刚玉砂或工业氧化铝为原料,加入1%以下的氧化钛,在1600~1800℃左右烧结而成,含Al2O3 99%以上,体积密度达3.8g/cm3,使用温度左1800℃以下。刚玉砖主要用于陶瓷窑炉的燃烧室。
碳化硅耐火砖
由于碳化硅耐火砖的高温强度好,在陶瓷窑炉中用作窑车的棚板、支柱、横梁等。又因为它有很好的热传导性能,在隔焰陶瓷窑炉中用作隔焰板。按结合剂的种类分,陶瓷窑炉中常用如下几种碳化硅耐火砖。
粘土结合碳化硅耐火 砖粘土结合碳化硅耐火砖的最大特点是生产技术不复杂,耐火砖价格较低,多用于中、低档窑炉中的隔焰板、窑具、棚板、支柱等。
自结合碳化硅 亦称重结晶碳化硅,由于这种材料具有很好的高温强度,在陶瓷窑中多用于窑车的支撑横粱、卫生瓷辊道窑的辊子。烧嘴、燃烧室等。
氮化硅结合碳化硅耐火砖 此类耐火砖具有强度高(耐压强度大于200MPa,1000℃时抗拉强度为19MPa、耐热震性好(900℃水冷大于100次),以及荷重软化开始温度高(大干1800℃)等特点,因此,在陶瓷窑中大量用于烧嘴喷火口、窑具横梁及卫生瓷辊道窑的辊子。
不定形耐火材料
砌筑陶瓷窑炉时,也可以不用耐火砖,而直接采用耐火浇注料。耐火浇注料的重要特点是不经预先煅烧,可用以直接筑炉,且具有可塑性和整体性,便于异型耐火砖的成型,制成需要的窑炉内衬和窑顶;也可以用于预制物件组装,经烘烤后使用。耐火浇注料的使用有利于窑炉制造的专业化、施工的机械化。成本低,加快施工速度,降低劳动强度。耐火浇注料用于砌筑窑炉,使用寿命有的和耐火砖相近,有的比耐火砖长,为窑炉结构的改革提供了有利条件。陶瓷筑炉常用耐火浇注料预制窑墙,浇注窑车车台面和形状复杂的烧嘴砖等。
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