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耐火浇注料的施工程序

时间:2016-05-25 10:56   作者:汇鑫隆耐材 点击:
  一、施工前的检查施工前的检查应严格进行,包括以下内容
1.明确浇注料设备的外形结构并清洁
2.艺孔洞的留设
3.施工机具的完好情况,振捣工具等必须有完好各用件
4.锚固件型式、尺寸、布置及焊接质量,金属锚固件必须作好膨胀补偿处理
5.周围耐火砖隔热层做好浇注料失水(胶)的预防措施
6.浇注料的包装和出厂日期,并进行预试验以检查是否失效
7.施工用水质必须达到饮用水的质量
8.施工工艺配方的落实
9.浇注程序以上检查不合格时应处理合格后方可施工,过期失效的材料不得使用。
  二、施工用模板可用钢板或硬木板(竹板)制成。模板要有足够强度,刚性好,不走形,不移位,不漏浆。钢模
板要用除模剂,木模板要刷防水漆。重复使用的木板要先清洗再使用。
  三、浇注料衬里施工3.1浇注料施工3.1.1浇注料搅拌搅拌时间应不少于5分钟。操作时要使用强制式搅拌机,搅
拌时应先干混,再加入80%溶剂搅拌,然后视干湿程度和施工具体部位的要求,再徐徐加入剩余溶剂,直到获得适宜
的工作稠度为止。在保证施工性能的前提下,溶剂量宜少为好。
  浇注料应整袋使用,搅拌好的浇注料必须在30分钟内有完。在高温干燥的作业环境中还要适量缩短时间。已经初
凝或结块的浇注料不得使用,也不得加溶剂搅拌再用。
  3.1.2  振捣浇注料倒入模板内应立即用振动器分层振实,每层高度小于300 mm ,振动间距以2500mm为宜。振动
时尽量避免触及锚固件,不得损伤隔热层,不得在同一位置久振和重振。浇注料表面返浆后应将振动器缓慢抽出,避
免浇注料产生离析现象和出现空洞。
  浇注完成后的浇注体在凝固前不能再受压和受震。
  3.1.3        浇注量及膨胀缝大面积施工浇注时要分块施工。每块浇注区面积以1.5m2为宜(与一次搅拌量同步
)。膨胀缝按要求留设(一般在浇注时同步考虑),不得遗漏。在窑、分解炉内的膨胀缝设在环形圈轴向上,不少于
4道,以硅酸铝纤维棉毡为材料。
  3.1.4养护及脱模检查待浇注料表面干燥后根据施工养护要求进行必须的养护,特别是需水养护的浇注料,定期
洒水,保持其表面湿润。浇注料终凝后可拆除边模继续洒水养护,但承重模板须待强度达70%后方可脱模。
  模板拆除后应及时对浇注体检查,发现蜂窝、剥落和空洞等质量问题要及时处理与修补。问题严重时要将缺陷部
位凿去,露出锚固件,再用同质的捣固料填实继续养护。禁止用泥浆抹平掩盖问题。
  3.2  复合衬里施工对耐火隔热复合衬里要分层分段施工,严禁混层混浆施工,隔热材料(如硅钙板、硅铝板、
石棉或矿渣棉等)应涂喷防水防潮材料。
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